Длительное время в нашей стране не было четких стандартов, касающихся эксплуатации и обслуживания стеллажных конструкций на складах и производстве. Данной проблемой занялись крупные отечественные производители систем для хранения грузов, и 01.07.2014 был выпущен официальный ГОСТ, в котором регламентировались четкие правила использования металлических стеллажей. С первого сентября 2017 года вступил в действие новый документ “Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия”, содержащий свод правил, касающихся производства металлоизделий, их сборки и правильного ввода в эксплуатацию.
Для соблюдения норм безопасности действующий ГОСТ Р 55525-2017 предписывает обязательное проведение проверок надежности конструкции сборно-разборных стеллажных конструкций на этапе подготовки их к использованию в рабочих условиях. Основную информацию по испытаниям стеллажей можно найти в инструкциях по эксплуатации изделий конкретной модели или в техническом паспорте. В таких документах обязательно содержатся данные о возможно допустимой нагрузке на полки / ярусы и всю стеллажную конструкцию в целом. Испытания стеллажей на прочность и выносливость при воздействии статической нагрузки обязательно проводят на территории складских помещений при поступлении новых партий стеллажей.
Проверка устойчивости и грузоподъемной выносливости каждого изделия гарантирует безопасную эксплуатацию стеллажных систем для хранения крупногабаритных, тяжелых грузов и позволяет организовать эффективную, бесперебойную работу склада без возникновения каких-либо экстренных ситуаций.
Проверкой эксплуатационных качеств стеллажных систем хранения товаров и их контрольной сборкой на объекте чаще всего занимаются специалисты фирмы-изготовителя стеллажей. В ходе испытаний заполняются несколько актов и протоколов, в которые записываются результаты испытаний качества собранных и нагруженных стеллажных секций. После вынесения экспертной оценки составляется вердикт, касающийся дальнейшего использования конструкций. На заключении о прочности конструкции строятся рекомендации по вводу изделия в эксплуатацию, назначается дата следующей проверки выносливости стеллажного изделия.
Технология проведения испытания сборно-разборных стеллажей для хранения грузов
- Перед началом проведения работ полы в помещении проверяют на ровность. Состояние полов должно подходить под нормы и правила документа 2.03.13-88 “Полы”. Полы в складских и рабочих помещениях обязательно делают бетонными. Ровность бетонного настила предварительно проверяют рейкой - для большей достоверности результатов проверки полы замеряют несколько специалистов. Более тщательное измерение ровности пола промышленных зданий проводится между точками на расстоянии шагом 30 см, 1, 2, 3, 4 м. Особое внимание уделяется участкам, на которых устанавливают стеллажи, и проходам для перемещения погрузчиков. Такое измерение плоскости пола позволяет максимально точно диагностировать малейшие перепады бетонного покрытия и другие качественные показатели состояния пола: беспыльность, трещины, выступы и т. д. В некоторых случаях мастерам, которые осуществляют монтаж стеллажей для пробного испытания, достаточно бывает проверить полы на отсутствие визуальных повреждений, мусора и неровности.
- Сборка стеллажей и первичный осмотр. На состояние стеллажей и возможности их дальнейшей эксплуатации может повлиять производственный брак или неправильная, неаккуратная сборка. Нарушение ровности несущих конструкций профилей, недостаточная толщина стали, неравномерный слой цинкового покрытия, неисправное состояние фиксаторов, опор, траверсов и прочих важных элементов сборно-разборного металлоизделия - такие немаловажные проблемы выявляются, когда конструкция полностью смонтирована, зафиксирована и готова к эксплуатации. Любые недостатки изделия делают его небезопасным в использовании и относительно недолговечным. К примеру, наличие сколов на защитном покрытии в будущем неизбежно приведет к образованию ржавчины на этом поврежденном участке. Неисправные или поврежденные элементы желательно заменить на новые перед началом проведения испытаний.
- Проверка вертикальности установки рам по лазерному уровню или строительному отвесу. В сопроводительной документации на стеллажное оборудование должны содержаться данные о максимально допустимых значениях возможных отклонений от нормы. При неподходящих показателях стеллажи демонтируют и собирают заново или регулируют углы совмещения вертикальных и горизонтальных стоек с помощью затягивания болтов, использования выравнивающих пластин под “ножки” стеллажа и пр. Уровень наклона установленной конструкции, который регулируется подпятниками, также не должен превышать конкретного значения для определенного стеллажного изделия.
- Визуальная проверка состояния поперечных (горизонтальных) балок под тяжестью груза. Целостность балки и диапазон колебания полок стеллажа под весом паллет, упаковок с продукцией или штучным товаром высчитывается в зависимости от рабочей длины балки. Стеллажи поочередно нагружают с фиксаторами на балках и без них, фиксируя показатели прогиба плоскости.
- После завершения монтажа стеллажной конструкции выборочно проверяют качество затяжки анкеров и болтов. Если проверка показала, что несколько крепежей затянуты недостаточно, проводят повторную перетяжку анкеров стоек или болтов поперечных рам. К эксплуатации должны быть готовы не только сами стеллажи, но и их защитные элементы - стойки, ограждения, уголки.